1

一种基于双辊薄带连铸技术的取向硅钢板的制造方法

2011102207898

授权发明

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%，温度为1610~1720℃的钢水，将其浇注在中间包内，钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，钢水与结晶辊接触发生凝壳，从结晶辊导出形成铸带，铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷，铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧，温轧变形量为5%~30%，温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑，节能减耗，可以有效控制铸带的显微组织，改善铸带的塑性、板形及表面质量，有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。

东北大学

刘海涛、刘振宇、孙宇、曹光明、李成刚、邱以清、赵文柱、吴迪、王国栋

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2

一种低铁损高磁感取向硅钢极薄带的制备方法

2018104414714

授权发明

一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带的制备方法，按以下步骤进行：(1)冶炼钢水，成分按照质量百分比为：C 0.002～0.01％，Si   2.8～3.5％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.2～1.0％，S<0.005％，P<0.02％，N<0.005％，余量为Fe、(2)将钢水用双辊薄带连铸机铸轧成薄带、(3)800～1200℃进行热轧，随后空冷至室温、(4)经三次冷轧，每次冷轧后均进行再结晶退火，制成厚度0.05～0.20mm的低铁损高磁感无取向硅钢极薄带。本发明制备的无取向硅钢极薄带的晶粒尺寸大、有利织构强，铁损低、磁感高、制备方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点。

东北大学

刘海涛、付珊、宋子豪、黄晓明、安灵子、王国栋

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3

一种热中子屏蔽用不锈钢板的焊接方法

2018103986557

授权发明

一种热中子屏蔽用不锈钢板的焊接方法，包括以下步骤：(1)将高硼不锈钢板和无硼不锈钢板叠放，然后用上电极杆和下电极杆压紧、上电极杆和下电极杆的压紧力方向与高硼不锈钢板和无硼不锈钢板垂直、(2)采用电阻点焊方式进行焊接，焊接时焊点通过冷却水降温、获得热中子屏蔽用不锈钢板。本发明的方法便于操作，生产效率高，产量大，易实现自动化、不需要填充金属及焊剂，不需保护气体、工作环境好，污染少。

东北大学

刘海涛、黄晓明、付珊、王昭杰、王国栋

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4

一种高磁感高硅取向硅钢板及其制备方法

2014107092254

授权发明

本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种高磁感高硅无取向硅钢板及其制备方法。本发明的高磁感无取向硅钢板化学成分按照重量百分比为：Si:6.4~6.6%，Ce:0.005~0.02%，N≤0.005%，S≤0.003%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe、其制备方法是首先冶炼钢水，然后在氩气气氛保护下进行铸轧得到无取向高硅钢薄带，将高硅钢薄带冷却至900~1100℃进行热轧，得到厚度为1.0~1.3mm的热轧板，将热轧板冷却至150~500℃进行温轧后酸洗、退火，得到高磁感高硅无取向硅钢薄板产品。本发明的技术方案是添加微合金化元素Ce并采用匹配的铸轧、热轧和温轧相结合的制造工艺，显著提高高硅无取向硅钢薄板的磁感应强度。

东北大学

刘海涛、李昊泽、陈圣林、王项龙、张凤泉、骆忠汉、刘振宇、王国栋

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5

一种冷轧取向高硅钢薄板的短流程制造方法

2014104890286

授权发明

本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法。本发明首先冶炼满足高硅钢化学成分要求的钢水，然后将钢水浇铸到中间包，结晶辊铸轧导出无取向高硅钢薄带，对高硅钢薄带进行热轧，得到热轧板，将热轧板冷却至150‑300℃进行温轧，得到高硅钢温轧板，酸洗去除表面的氧化铁皮，在50~100℃进行冷轧，得到厚度为0.2~0.35mm高硅钢冷轧板，对高硅钢冷轧板在氢气气氛中退火，得到冷轧无取向6.5wt.%Si高硅钢薄板。本发明的技术方案采用铸轧、热轧、温轧和冷轧相结合的方法。采用的温轧温度低，避免了热凸度导致的温轧板板形不良的问题。特别是采用冷轧解决了表面质量差的问题，易于制备板形良好、表面质量优异的薄规格无取向高硅钢薄板产品。

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刘海涛、李昊泽、陈圣林、王项龙、张凤泉、宋红宇、李成刚、曹光明、骆忠汉、刘振宇、王国栋

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6

一种屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法

201410433852X

授权发明

本发明属于C-Mn钢板制造领域，特别涉及一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法。本发明的技术方案首先按质量百分比C？0.002~0.010%，Si？0.01~0.2%，Mn？0.05~0.15%，S？0.002~0.02%，P？0.005~0.02%，sol-Al？0.002~0.02%，余量为Fe冶炼低碳钢钢水，钢水经中间包流入形成熔池，控制熔池上表面的钢水的过热度为5~90℃，经过结晶辊后凝固并导出，形成低碳钢薄带，以10~80℃/s的冷却速率将低碳钢薄带冷却至900~1200℃进行热轧得到热轧薄带，再冷却至500~780℃进行卷取，进行开卷、酸洗以去除氧化铁皮，得到无屈服平台的低碳钢钢板。本发明降低了生产成本、能耗及污染物排放，本发明方法生产的低碳钢钢板经过6个月以上的自然时效后在室温条件下拉伸仍然没有出现屈服平台。

东北大学

刘海涛、李化龙、刘振宇、陈东杰、陈爱华、李成刚、汤茜、曹光明、刘俭、王国栋

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7

一种提高双辊薄带连铸取向电工钢磁性能的方法

2012104916272

授权发明

本发明涉及一种无取向电工钢的生产方法，尤其涉及一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法。本发明方法是首先制备铸带，铸带经在线热轧机于900~1150℃热轧，热轧变形量为26~60%，然后于650~780℃进行卷取，然后经酸洗、冷轧，于1000~1100℃退火处理0.5~5min，经涂层处理，得到双辊薄带连铸无取向电工钢薄板，其铁损P1.5/50至少降低0.35W/kg，磁感应强度B50提高0.01~0.03T。本发明方法实现了对铸带组织的均匀化和细晶化控制，改善了铸带的塑性、板形和表面质量，为后续冷轧工序提供了便利条件，使薄带连铸无取向电工钢成品板的铁损P1.5/50降低0.35W/kg以上，磁感应强度B50提高0.01~0.03T。

东北大学

刘海涛、刘振宇、孙宇、鲁辉虎、王国栋

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8

一种双辊薄带连铸细晶粒取向硅钢薄带坯及其制造方法

2015104131124

授权发明

一种双辊薄带连铸细晶粒取向硅钢薄带坯及其制造方法，薄带坯成分按照质量百分比为：C 0.01~0.08%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.05~0.30%，S 0.015~0.04%，Als 0.005~0.05%，N 0.003~0.010%，Ti 0.01~0.5%，Cu 0~0.6%，Sn 0~0.2%，O<0.004%，P<0.01%，余量为Fe、平均晶粒尺寸为20~45 mm、方法为：（1）冶炼钢水、（2）采用双辊薄带连铸装置，将钢水浇入空腔形成熔池，熔池上表面过热度10~70℃，钢水以20~80m/min的速度导出。本发明的制造工艺简单、有效，这种细小的晶粒结构有助于改善取向硅钢薄板的韧、塑性能，并有利于后续的织构调控。

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刘海涛、宋红宇、刘文强、赵士淇、张宝光、安灵子、王银平、曹光明、李成刚、刘振宇、王国栋

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9

一种超低碳取向硅钢板及其制造方法

2014105045795

授权发明

本发明属于钢铁制造领域，特别涉及一种超低碳取向硅钢板及其制造方法。本发明的超低碳取向硅钢板的化学成分按照质量百分比为：C<0.003%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.05~0.20%，S 0.015~0.03%，P<0.01%，O<0.004%，Cu 0~0.6%，Sn 0.06~0.2%，余量为Fe，其制造方法包括冶炼、双辊连铸、常化、酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、初次再结晶退火、涂MgO隔离剂、高温退火和涂绝缘层工序。本发明基于双辊薄带连铸技术，采用超低碳的成分设计，取消了传统生产流程中的热轧及脱碳工序，采用的工艺简化、稳定，有助于降低生产成本、能耗及污染物排放，是一种取向硅钢板的低成本、短流程制造方法，得到的超低碳取向硅钢板满足使用要求。

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刘海涛、宋红宇、鲁辉虎、刘文强、王银平、李成刚、曹光明、刘振宇、王国栋

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10

一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法

2013101704869

授权发明

本发明属于取向硅钢制造领域，特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带，薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧，异速比为1.10~1.50，采用1道次或2道次轧制，控制总压下率为10~50%，热轧板冷却至500~700℃后进行卷取，得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制，可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构，本发明采用的工艺简单、稳定，可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。

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刘海涛、宋红宇、鲁辉虎、刘振宇、李成刚、曹光明、衣海龙、王国栋

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11

一种极薄取向硅钢板及其制造方法

2015104132199

授权发明

一种极薄取向硅钢板及其制造方法，钢板成分按质量百分比为C 0.002~0.08%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.05~0.30%，S 0.015~0.04%，Als 0.005~0.05%，N 0.003~0.010%，Ti 0.01~0.5%，Cu 0~0.6%，Sn 0~0.2%，O<0.004%，P<0.01%，余量为Fe、其产品厚度在0.05~0.15mm、方法包括：（1）冶炼钢水、（2）连铸获得铸带、（3）冷却后热轧并卷取、（4）常化退火后控制冷却、（5）酸洗后冷轧，然后中间退火、（6）酸洗后二次冷轧，然后脱碳退火、（7）涂覆退火隔离剂、（8）高温退火和纯净化退火。本发明的制造方法简单有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点。

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刘海涛、宋红宇、王银平、安灵子、张宝光、赵士淇、刘文强、曹光明、李成刚、刘振宇、王国栋

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12

一种基于双辊薄带连铸的极薄取向硅钢板及其制造方法

2015104183608

授权发明

一种基于双辊薄带连铸的极薄取向硅钢板及其制造方法，钢板成分按质量百分比为C 0.002~0.08%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.05~0.30%，S 0.015~0.04%，Als 0.005~0.05%，N 0.003~0.010%，Ti 0.01~0.5%，Cu 0~0.6%，Sn 0~0.2%，O<0.004%，P<0.01%，余量为Fe、其产品厚度在0.05~0.15mm、方法包括：（1）冶炼钢水、（2）连铸获得铸带、（3）冷却后热轧再卷取、（4）常化退火后进行控制冷却、（5）酸洗后一次冷轧，然后，一次中间退火、（6）酸洗后二次冷轧，然后二次中间退火、（7）酸洗后三次冷轧、（8）脱碳退火、（9）涂覆退火隔离剂、（10）高温退火后纯净化退火。本发明的方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点。

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刘海涛、宋红宇、王银平、张宝光、安灵子、赵士淇、刘文强、曹光明、李成刚、刘振宇、王国栋

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13

一种高磁感取向硅钢及其制造方法

2015104131919

授权发明

一种高磁感取向硅钢及其制造方法，硅钢成分按质量百分比为：C 0.01~0.08%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.02~0.30%，S 0.010~0.04%，Als 0.005~0.05%，N 0.003~0.010%，Ti 0.005~0.5%，Cu 0~0.6%，Sn 0~0.2%，O<0.004%，P<0.01%，余量为Fe、制造方法包括：（1）冶炼钢水、（2）采用双辊薄带连铸装置连铸获得铸带、（3）冷却后热轧，然后冷却并卷取、（4）将热轧卷进行常化退火、进行控制冷却至常温、（5）酸洗后冷轧，然后进行脱碳退火，再涂覆退火隔离剂、（6）高温退火，然后纯净化退火。本发明的制造方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点、硅钢性能优良。

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刘海涛、宋红宇、张宝光、安灵子、刘文强、赵士淇、王银平、曹光明、李成刚、刘振宇、王国栋

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14

一种双辊薄带连铸制备取向硅钢柱状晶薄带坯的方法

201010539203X

授权发明

一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢柱状晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水的化学成分按质量百分比为：C0.002~0.02%、Si0.5~6.5%、Mn0.01~1.0%、Al0.01~1.0%、S0.001~0.006%、P0.001~0.02%、N0.002~0.006%、O0.002~0.005%、其余为Fe、钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制熔池的上表面钢水过热度为45~85℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为110~240mm、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.4~0.7s，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成无取向硅钢柱状晶薄带坯。本发明方法使固相前沿的钢水的温度梯度增大，为柱状晶的形成创造了有利条件，抑制了等轴晶的形成，可以获得具有发达柱状晶组织、柱状晶的体积含量大于90%的无取向硅钢薄带坯。

东北大学

刘海涛、王国栋、刘振宇、曹光明、李成刚、张晓明、吴迪

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15

一种超细晶粒高硅电工钢薄板及其制造方法

2015101960031

授权发明

本发明属于电工钢制造领域，具体涉及一种超细晶粒高硅电工钢薄板及其制造方法。本发明的超细晶粒高硅电工钢薄板成分含2.5~6.8%Si，0.0005~0.01%O或S，0.03~0.2%稀土元素，0.002~0.01%C，0.05~1.5%Mn，0.02~1.5%Al，P <0.1%，N <0.01%，余量为Fe，平均晶粒尺寸为10~20μm、制造方法是在冶炼中向钢水加入稀土元素，将冶炼好的钢水经中间包浇入由两个反向旋转的结晶辊和两块侧封板组成的空腔内形成熔池，熔池内的钢水随着结晶辊的转动凝固并导出，得到厚度为1~5mm、宽度为100~2000mm的超细晶粒高硅电工钢薄板。本发明能有效细化高硅电工钢的初始铸态组织，制备出的高硅电工钢薄板的平均晶粒尺寸远远小于其它铸造方法，超细的晶粒结构有助于改善高硅电工钢薄板的韧、塑性能。

东北大学

刘海涛、王项龙、李昊泽、安灵子、张宝光、刘文强、赵士淇、曹光明、李成刚、刘振宇、王国栋

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16

一种极薄取向硅钢板及其短流程制造方法

2015104183326

授权发明

一种极薄取向硅钢板及其短流程制造方法，钢板的成分按质量百分比为C 0.002~0.08%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.05~0.30%，S 0.015~0.04%，Als 0.005~0.05%，N 0.003~0.010%，Cu 0~0.6%，Sn 0~0.2%，O<0.004%，P<0.01%，余量为Fe、其产品厚度在0.05~0.15mm、制造方法包括：（1）冶炼钢水、（2）连铸获得铸带、（3）冷却后热轧并卷取、（4）常化处理后控制冷却、（5）酸洗后行一次冷轧、然后中间退火、（6）酸洗后二次冷轧、然后进行脱碳退火、（7）涂覆退火隔离剂、（8）高温退火后纯净化退火。本发明的方法大大简化了极薄取向硅钢的生产工艺流程，制造方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点。

东北大学

刘海涛、王银平、宋红宇、刘文强、张宝光、赵士淇、安灵子、曹光明、李成刚、刘振宇、王国栋

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17

基于双辊连铸的高强度高塑性低密度钢板及其制造方法

2018105094554

授权发明

一种基于双辊连铸的高强度高塑性低密度钢板及其制造方法，成分按质量百分比为：C 0.3～0.6％，Mn 13～20％，Al 5.8～6.8％，Ni 2.5～4.5％，Si3、制造方法为：(1)冶炼钢水、(2)经中间包流入由双辊连铸机，经过辊缝凝固并导出薄带、(3)以50～100℃/s的速率冷却至室温，酸洗后冷轧、(4)加热至650～780℃并保温，以100～180℃/s的冷却至室温。本发明的方法省去了众多工序，显著降低生产成本，钢板兼具高强度和高塑性。

东北大学

刘海涛、张宝光、王超、杜盼盼、张晓明

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18

一种超低碳取向硅钢及其制备方法

2014105045808

授权发明

一种超低碳取向硅钢及其制备方法，成分按质量百分比含C？0.002~0.005%，Si？2.8~4.0%，Mn？0.07~0.3%，Al？0.02~0.1%，Cu≤0.5%，S？0.01~0.03%，N？0.004~0.02%，O≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质，磁性能P17/50为0.8~1.1W/kg，磁感B8为1.85~1.94T、制备方法为：（1）冶炼钢水，进入中间包，铸轧成铸带、（2）热轧、（3）层流冷却、酸洗，进行两阶段冷轧、（4）在氮气保护条件下升温至1200±10℃，然后在纯干氢条件下保温，进行高温退火，随炉冷却到400±10℃，空冷。本发明的方法控制C含量低于50ppm，控制全流程为单相铁素体基体，提高了铸带成型性能，获得细小均匀的初次再结晶组织，产品具有良好的性能。

东北大学

王国栋、许云波、王洋、张元祥、方烽、卢翔、曹光明、李成刚、刘振宇

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19

一种基于薄带连铸的高牌号取向硅钢制备方法

2018100819196

授权发明

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法。本发明所涉及的高牌号无取向硅钢，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它为Fe。冶炼后的钢液经薄带连铸机制备成2～3mm铸带，经8～15％热轧后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保温10～20min后，进行酸洗和温轧，温轧温度为200～500℃，压下量为70～85％。温轧后的板卷经退火和涂层处理制备出无取向硅钢板。本发明工艺简单、节省能耗和设备投资，同时可显著提高高牌号无取向硅钢的磁感值。

东北大学

焦海涛、许云波、曹光明、李成刚、张元祥、李建平

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20

一种薄带连铸低磁各向异性取向硅钢的制备方法

2018100819181

授权发明

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法。无取向硅钢的成分按照质量百分比为：C≤0.004％，Si 1.4～2.0％，Mn 0.05～0.2％，Al 0.1～0.4％，S≤0.005％，N≤0.005％，Sn≤0.05％，P≤0.01％，Nb+V+Ti≤0.008％，余量为铁。其制备方法为：冶炼钢水并薄带连铸获得1.5～2.5mm铸带，铸带出辊后进行在线热轧，热轧总压下量为50～65％，然后进行卷曲。热轧带酸洗后进行冷轧，压下量为45～60％。将冷轧板在800～1000℃退火4～8min，然后以小于50℃/s的速度冷至室温并进行涂层处理，得到周向平均磁感值≥1.70T、各向异性小于5％的薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢。

东北大学

焦海涛、许云波、徐海洁、程思飞、曹光明、李成刚、李建平

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21

一种增强薄带连铸取向硅钢{100}再结晶织构的方法

2018100819209

授权发明

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种增强薄带连铸无取向硅钢{100}再结晶织构的方法。将薄带连铸制备的无取向硅钢铸带直接冷轧至成品厚度，然后先在800～1000℃退火16～27s，控制再结晶率40～60％。然后将其在400～550℃保温30～120min，然后再在1000～1100℃退火2～5min，获得无取向硅钢成品板，其{100}再结晶织构比例可增加至30％以上。本发明通过控制无取向硅钢冷轧组织的再结晶及长大过程，从而显著增强{100}再结晶织构，方法简单有效。

东北大学

焦海涛、许云波、张元祥、曹光明、李成刚、李建平

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22

一种提高403Nb耐热叶片钢高温蠕变性能的工艺方法

2016102641061

授权发明

一种提高403Nb耐热叶片钢高温蠕变性能的工艺方法，属于冶金材料技术领域、包括以下步骤：(1)将403Nb耐热叶片钢按两阶段加热进行温度均匀化、(2)初步热变形处理、(3)二次热变形处理、(4)回火处理。本发明的方法，在不改变现有403Nb耐热叶片钢的化学成分的基础上，仅仅通过生产工艺的微小调整而实现组织结构状态的改变，从而达到高温力学性能改善的目的，尤其是抗高温蠕变性能得到大幅度提高、对于加工材或者成品的形状没有限制，对于所用的成形方法也没有特殊要求，棒材、板材、管材等以及轧制、挤压、锻造等加工方法等均可按照本发明内容叙述的实施。

东北大学

陈礼清、曾周燏、姚彦桃、赵阳、刘后龙、李兴

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23

一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料及其制备方法

2014100109926

授权发明

金属熔体无压浸渗陶瓷预制块制备镁基复合材料是一种低成本、快速高效、近终成形的制备方法，由于陶瓷与金属体系间的润湿性不好，导致浸渗过程很难发生甚至不能发生。本发明针对该问题提供了一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料及其制备方法，通过向陶瓷预制块中添加少量高熔点且与镁熔体不互溶的第三相组元金属Ti作为镁熔体浸渗诱发剂，有效改善B4C/Mg复合材料体系的润湿性，制备出B4C/Mg系超轻高抗磨性陶瓷颗粒增强镁基复合材料。方法为将B4C粉、Ti粉和粘合剂机械混合均匀冷压成陶瓷预制块，将陶瓷预制块和纯镁锭放入电炉中加热，纯镁锭熔化后在毛细管力作用下浸渗到陶瓷预制块内的孔隙中，制得陶瓷颗粒增强镁基复合材料。

东北大学

陈礼清、姚彦桃

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24

一种轧制过程轧机轧辊在线加热装置及方法

2013101231723

授权发明

一种由安装在轧辊入口近距离处的方形金属管架构成的轧机轧辊在线加热装置，其上、下直管的长度至少为轧辊轴向长度的95%，上、下直管上安装数量可调、分布位置可移动、开口朝向轧辊表面的U形导磁块，上、下直管分别与感应电源的两极相接，并通过进、出水管接冷却水。用该装置进行金属板带材热辊温轧时，调整上、下直管上导磁块的数量，使轧辊加热区域的宽度稍大于金属板带材的宽度，通过感应电源对金属管架施加高频交流电，使之产生交变磁场，通过磁场感应将轧辊表面加热至200～900℃，然后对板带材进行轧制。该装置结构简单，制造成本低、操作简便，易维护、由于轧辊的感应加热区域可调，不仅可用于金属板带材热辊温轧，而且可用于轧辊的在线预热。

东北大学

李长生、蔡般、李苗、王浩

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25

一种马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法

2014101491000

授权发明

一种马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法，属于冶金材料技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的马氏体铁素体双相钢冷轧板带的成分重量百分比含C？0.06~0.09%，Si？0.18~0.49%，Mn？1.65~1.90%，Cr？0.15~0.18%，Als？0.03~0.05%，N？0.003~0.005%，P≤0.02%，S≤0.004%，余量为Fe、（2）以2~10℃/s的速率进行一次加热到760~840℃，一次保温60~180s、（3）以15~25℃/s的速率冷却到660~700℃，再以60~100℃/s的速率冷却到250~270℃，二次保温30~60s、（4）以30~100℃/s的速率进行二次加热到310~380℃，然后在600~750s内冷却到260~280℃，空冷至室温，完成连续退火。本发明的方法使得渗碳体有足够的时间形核、促进了碳的扩散，使得屈服强度降低，抗拉强度升高、综合作用的结果降低了屈强比，提高了双相钢的力学性能。

东北大学

李长生、岑一鸣、李振兴、霍刚

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26

一种轴承钢的碳化物平均直径的计算方法

2015108894810

授权发明

一种轴承钢的碳化物平均直径的计算方法，属于冶金材料领域，包括以下步骤：步骤1、轴承钢经常规轧制，空冷或水冷后，正火或不正火处理，然后进行球化退火、步骤2、采用砂纸对垂直于轧制方向的轴承钢表面进行磨制，抛光、腐蚀，采用显微镜获得显微组织图片、步骤3、根据图片，统计单位面积内碳化物的数目、步骤4、根据公式D＝(12.583·n3/2‑0.902)‑1/3计算碳化物的平均直径，其中D为碳化物的平均直径，n为单位面积内碳化物的数目。本发明的计算结果与采用Image‑Pro Plus软件的测量结果非常接近，表明本发明所提供的计算方法能够较为准确的获得碳化物的平均直径、而本发明所述的计算方法更为简单、方便，并且更加适用于工业生产。

东北大学

李长生 李振兴 张建 李彬周   任津毅

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27

一种20CrNi2MoV钢表面和心部组织的调控方法

201510920977X

授权发明

一种20CrNi2MoV钢表面和心部组织的调控方法，属于热处理技术领域。包括以下步骤：(1)熔炼、(2)表面渗碳处理：采用强渗和扩散两步工艺对20CrNi2MoV钢进行表面渗碳，渗碳层厚度为2.0～2.3mm、(3)后续热处理：出炉油冷至室温、低温回火、二次淬火、水浴处理和水浴处理后立即进行深冷处理，最后回火处理。本发明的提出的二次淬火之后的水浴处理+深冷处理的调控方法，表面及心部微观组织产生了不同程度的不可逆转变，提高了表面硬度及耐磨性，心部下贝氏体组织中的残余奥氏体一部分发生转变，一部分在低温下被稳定化而保留下来，稳定的残余奥氏体提高了心部的强韧性、本发明调控方法热处理工期，同时大大降低了能耗、本发明的20CrNi2MoV钢可用做轴承套圈。

东北大学

李长生 李彬周 张建 李振兴 任津毅

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28

一种因瓦钢带的深冷轧制方法

2015109550938

授权发明

一种因瓦钢带的深冷轧制方法，属于冶金材料技术领域。所述钢带的成分质量百分比为：Ni：35.0～36.5％，C：0.01～0.1％，Mn：0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。深冷轧制方法为：(1)真空惰性气体保护下冶炼、(2)浇铸、(3)多道次热轧后水冷、(4)固溶处理、(5)深冷轧制：在每道次轧制前，将轧板置于液氮中冷却后，迅速轧制。本发明的深冷轧制工艺方法不需要改变因瓦钢带的成分，工艺控制简单成本低、本发明的轧制工艺制备的因瓦钢带的抗拉强度达到了1110MPa，与常规冷轧得到的因瓦钢带的抗拉强度810MPa相比，强度得到了明显的提高、本发明解决了现有冷轧工艺生产的因瓦钢位错密度低、形变储能小、再结晶形核点少的技术问题。

东北大学

李长生 郑建军 樊子铭 贺帅

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29

不锈钢板带冷连轧过程表面微坑缺陷的控制方法

2016103505327

授权发明

本发明提供一种不锈钢板带冷连轧过程表面微坑缺陷的控制方法：准备厚度为3~5mm、宽度为1000~1450mm的不锈钢板带，采用五机架冷连轧工艺，经5道次轧制成厚度为0.6~1mm的不锈钢板带，其中：轧辊表面粗糙度0.5~0.7μm、每道次压下率23~31%、末机架轧制速度600~1000m/min、前张力147~403kN，后张力57~403kN、首道次轧制时乳化液温度为62~64℃，剩余2~5道次轧制时乳化液温度为54~57℃、首道次轧制时乳化液质量浓度为5~6%，剩余2~5道次轧制时乳化液质量浓度为3~4%。本发明可将不锈钢板带的微坑缺陷率控制在<9%的范围，并且板带的板面光泽度良好。

东北大学

李长生、沈继程、金鑫、王纪开

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30

一种因瓦合金带材的细晶强化方法

2017103202600

授权发明

本发明公开了一种因瓦合金薄带的细晶强化方法，所述因瓦合金的化学成分按质量百分比为：Ni 36％，C 0.01～0.1％，Si   0.01～0.04％，Mn 0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。制备过程包括冶炼、浇铸、热轧、固溶处理、深冷轧制、低温再结晶退火等工序。制备得到的因瓦合金薄带的平均晶粒尺寸为3.9～6μm，抗拉强度为510～550MPa，延伸率为35～37％。本发明的细晶强化方法不需要改变因瓦合金薄带的成分，工艺控制简单成本低。本发明解决了现有工艺生产的因瓦合金薄带晶粒尺寸粗大、力学性能不佳的技术问题，成本低，无污染，有助于高强因瓦合金薄带的开发。

东北大学

李长生、郑建军、樊子铭、贺帅

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31

一种12Cr2Mo1热轧容器钢板的制备方法

201810321667X

授权发明

本发明涉及一种12Cr2Mo1热轧容器钢板的制备方法，属于冶金材料技术领域。本发明所述制备方法为：对热轧后的钢板升温至900‑940℃，保温30‑50min，进行一次保温处理、一次保温处理后降温至670‑730℃，保温20‑30min，进行二次保温处理，二次保温处理后降至室温。本发明所述的连续热处理方法生产效率高。

东北大学

李长生 王期文 涂兴洋 陈洁 陈礼清

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32

一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法

2018113255897

授权发明

本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法，涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1：建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型、若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2、若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2、若无打滑现象执行步骤4、步骤2：建立带钢打滑调控手段优先级、步骤3：按优先级从高到低依次调节、调整过程中实时计算打滑判别条件，若带钢打滑执行步骤2和步骤3、若打滑消除执行步骤4、步骤4：若打滑消除进行速度判断，若当前轧制速度满足结束调整过程、若不满足速度要求，则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时，保证了冷连轧机组的生产速度，降低了生产事故发生率。

东北大学、河钢股份有限公司唐山分公司、河钢股份有限公司

李长生、李晓刚、周国平、刘天武、彭良贵、向永光、刘春雨、杨士弘、王煜、谷田、熊自柳、金鑫

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33

一种铌钛微合金化高碳合金钢用轧钢机

2020202551809

实用新型

本实用新型公开了一种铌钛微合金化高碳合金钢用轧钢机，包括工作机、按钮开关、制动器、制动箱、第三滑轨、制动板、制动片、气缸、箱体、第一端面齿轮、第二端面齿轮、齿轮组、电机组、第一滑动底座、第二滑动底座、第一滑轨、动力箱、第二滑轨、第一滑块、挡板、连杆、弹簧、气囊、进气管、进气阀门、排气管和电磁阀。本实用新型当使用者手部被卷入工作机时，按压按钮开关，可以使若干第一端面齿轮和若干第二端面齿轮相互脱离，从而使工作机失去动力，从而保护工作者、再按压按钮开关时，气缸带动制动板移动，挡制动板一侧的制动片与工作机的动力输入轴连接时，可以有效的阻碍工作机动力输入轴转动，从而进行制动。

东北大学

吉光、高秀华

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34

一种生物骨复合材料及其制备方法

201510695976X

授权发明

一种生物骨复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。复合材料由CoCrMo合金粉末、CeO2合金粉末与ZrO2合金粉末复合而成、其中，按质量百分比，CoCrMo合金粉末∶CeO2合金粉末∶ZrO2合金粉末＝(92～98)∶(1～3)∶(1～5)、CoCrMo粉末粒径范围100～200目，CeO2粉末粒径范围0.5～1μm，ZrO2粉末粒径范围30～80nm，三种粉末均为球形形貌。制备方法为：(1)复合粉末的混料、(2)激光直接沉积成形的基体材料预处理、(3)激光直接沉积成形的工艺方法，采用激光3D打印机，惰性气体保护、激光器连续扫描n层回到XY平面原点坐标处。复合材料具有良好强韧性、耐磨性和耐腐蚀性、硬度达619HV，抗拉强度达686MPa、浸泡于人工模拟唾液中七天，Cr离子浓度0.11mg/L。复合材料应用于人工骨义齿的制备。

东北大学

陈岁元 王力 刘常升 梁京

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35

一种Cu2O-Ag-TiO2纳米管薄膜及制备方法

2016108516296

授权发明

一种Cu2O‑Ag‑TiO2纳米管薄膜及制备方法，属材料及电化学技术领域、薄膜由Cu2O、Ag和TiO2复合而成，厚度为2.5～5μm、制备方法、1)利用固体氟化铵、Cu(NO)2·3H2O溶液、AgNO3溶液和乙二醇制备电解液，去除钛板表面的氧化皮和划痕、2)阳极氧化装置的安装、3)控制氧化槽温度和磁力搅拌，设置脉冲换向电压电源波，接通电源，进行阳极氧化，在钛板表面沉积形成了Cu2O‑Ag‑TiO2二氧化钛复合薄膜、4)退火处理，制得光催化Cu2O‑Ag‑TiO2纳米管薄膜、本发明方法不仅能发挥各自对TiO2纳米管阵列的作用，还能弥补另一复合相的不足，提高复合TiO2氧化膜的光催化性能、本发明方法制得的薄膜禁带变窄、光生电子与空穴的复合率降低。

东北大学

陈岁元、丁琦、尚凡敏、刘常升、梁京

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新材料

36

一种银和银复合纳米粒子及其激光控制合成方法

201310644891X

授权发明

本发明属于材料技术领域，特别涉及一种银和银复合纳米粒子及其激光控制合成方法。本发明的银纳米粒子，形状为球形或椭球形，尺寸范围5~50nm，银纳米复合粒子，化学成分按重量百分比，由3~30wt.%？SiO2、70~97wt.%Ag组成，或由4~10wt.%？Ni、3~30wt.%？SiO2,余量为Ag组成。合成方法是首先制备靶材，然后控制脉冲激光器激光束波长1064nm，频率10-20Hz，激光能量密度范围50-80J/mm2，对靶材进行辐照烧蚀，同时通入载气N2，形成含银及复合相的气相形核和团簇，导入温度10~30℃的液相收集体系中，最后经过固液分离得到银和银复合纳米粒子。本发明能够环保、一次性合成具有单相Ag、双相Ag-SiO2、三相Ag-Ni-SiO2及其以上的纳米粒子，合成的纳米粒子具有纯度高、分散性好、多相混合复合结构和良好抗菌性能及磁性回收功能的明显特点。

东北大学

陈岁元、厉运杰、刘常升、梁京

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新材料

37

一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法

201210503144X

授权发明

本发明属于材料技术领域，特别涉及一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、镀镍石墨1~3%、镀铜碳纤维1.1~3.0%、造孔剂NH4HCO30~2.8%、余量为ZQSn663锡青铜粉末。制备方法为：按上述成分混料，样品压制，烧结，热浸复合PTFE，烘干制备得复合材料。本发明方法能够环保、低成本利用粉末冶金烧结和复合热浸封孔技术相结合的方法制备具有高强度、高耐磨和自润滑性能的新型铜合金基复合自润滑材料。通过成分和技术调控，制备的复合自润滑材料的密度为4.71~6.54g/cm3，硬度为30~58HV，压溃强度99~222MPa，摩擦系数为0.15~0.06的铜合金基复合自润滑材料，从而满足不同工况条件下对摩擦轴套自润滑材料的需求。

东北大学

陈岁元、刘常升、梁京、李新荣、安迪

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新材料

38

Mo-Ni-ZrO2梯度涂层及激光直接沉积制备方法

2016109081997

授权发明

一种Mo‑Ni‑ZrO2梯度涂层及激光直接沉积制备方法，梯度涂层具有若干个梯度层，各个梯度层均由Mo金属粉末、Ni金属粉末和ZrO2粉末复合而成，相邻两个梯度层的复合粉末的质量百分数不完全相同、制备方法：1)按梯度涂层各个梯度层成分配比，称料混合球磨后烘干，得复合粉末、2)将基板，除锈、去油污、酸洗吹干，备用、3)采用半导体激光器，将复合粉末作为原料，惰性气体保护下，通过直接沉积参数控制，按设定梯度层的顺序，在基板表面逐层进行激光直接沉积，直至获得所需尺寸的Mo‑Ni‑ZrO2梯度涂层、本发明度涂层，其平均硬度为420～477HV，具有良好的强韧性，应用于高速列车刹车盘、核电应急柴油机轴、钼顶头等摩擦部件的激光增材制造领域。

东北大学

陈岁元、王瑞雪、尹桂莉、梁京、刘常升、崔彤、李慧莉

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新材料

39

表面改性的镁合金薄壁管及其反向挤压模具和制备方法

2016107835171

授权发明

一种表面改性的镁合金薄壁管及其反向挤压模具和制备方法，薄壁管由Mg‑Zn‑Sr合金管和阳极氧化表面涂层组成、阳极氧化表面涂层由硅酸镁和氧化镁组成、反向挤压模具：组成包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模板和挤压杆、下模部分包括下模板、挤压筒、挤压凹模和芯棒，挤压筒内设置有挤压凹模、制备方法：1)将Mg‑Zn‑Sr合金铸锭预热，利用反向挤压模具反向挤压，获得合金管材、2)将合金管材拉拔处理，获得合金超细薄壁管、3)将合金超细薄壁管作为阳极，铅管作为阴极，进行电解，制得表面改性的Mg‑Zn‑Sr合金超细薄壁管。本发明的镁合金超细薄壁管，弹性模量41～50GPa，抗拉强度270～300MPa，延伸率9～14％，硬度55～60HV。

东北大学

崔彤、管仁国、秦海明、宋福林、宋薇

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40

一种耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢及其制备方法

2010101999965

授权发明

一种耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢及其制备方法，贝氏体钢的成分按重量百分比为C0.02～0.05％，Mn 1.0～1.5％，S＜0.006％，Si0.24～0.40％，P 0.04～0.09％，Ni 0.05～0.2％，Cu0.3～0.5％，Nb 0.03～0.04％，Mo 0.2～0.4％，B   0.002～0.005％，Al＜0.08％，Cr≤0.06％，余量为Fe、组织为粒状贝氏体。制备方法为：真空冶炼钢水并浇注成铸锭，均热处理后在奥氏体再结晶区进行粗轧，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，轧制后水冷至450～500℃，之后空冷至室温。本发明的耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢的综合力学性能好，原料成本低，生产工艺简单，在具有优良的力学性能和可焊性基础上，还具有良好的耐海水腐蚀的性能。

东北大学、莱芜钢铁集团有限公司

崔文芳、张思勋、董杰、刘春明、任海鹏、王慧玉、韩文习

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41

一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法

201510285837X

授权发明

本发明提供一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法，属于金属材料加工技术领域。本发明按照质量百分比为：C≤0.01，N≤0.01，Mn≤0.5，Si≤0.5，Al 0.2～0.4，Cr 11～13，Ni 8～10，Mo 3.5～4，Cu 1.5～2，Ti 0.5～1.5，余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分选配原料，将原料经过真空冶炼和高温铸轧两个工艺步骤，制备得到无δ铁素体的马氏体时效不锈钢薄带，并改善了钢带的强度、塑性及韧性，较传统工艺制备的钢带其屈服强度提高8～10%，室温冲击韧性提高10～15%，同时本发明可降低能源消耗和生产成本，减少环境污染。

东北大学

高飞、于福晓、刘振宇、郝艳森、李成刚、曹光明

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42

耐高温、耐磨损的马氏体不锈钢及制造方法

2007100426216

授权发明

一种耐高温、耐磨损的马氏体不锈钢，其化学成分(按％重量计)如下：Cr：12.5～14，Ni：3.0～5.0，Cu：4.5～6.5，Nb：0.5～1.0，Mn：0.5～1.0，C≤0.08，Si≤1.0，P≤0.040，S≤0.030，Fe余量。本发明还包括该耐高温、耐磨损的马氏体不锈钢的制造方法，采用电弧炉、真空感应炉1600-1700℃冶炼，热加工温度为1100～1200℃，淬火温度为1060～1110℃，保温0.5小时后油淬，回火温度为500～600℃，保温1小时后空冷至室温。根据本发明的不锈钢，具有优异的高温耐磨性，同时使用寿命也有了很大的提高。

宝山钢铁股份有限公司、东北大学

项权祥、张瑞华、李洪晓

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43

一种以LRH为模版制备稀土钒酸盐的自牺牲模版合成方法

201610062671X

授权发明

本发明提供一种以LRH为模版制备稀土钒酸盐的自牺牲模版合成方法，工艺步骤为：(1)将钇的硝酸化合物或者钇的硝酸化合物和镧系元素的硝酸化合物”在去离子水中混合均匀，配制成稀土离子溶液、(2)加入浓氨水调节溶液pH值，在密闭条件下反应、(3)将反应混合物冷却至室温，离心分离，干燥，得到(Y1‑x   Lnx)2(OH)5NO3·nH2O固体粉末、(4)将(Y1‑xLnx)2(OH)5NO3·nH2O和NH4VO3在去离子水中混合均匀，配制成稀土离子溶液、(5)加入浓氨水调节溶液pH值，在密闭条件下反应、(6)将反应混合物冷却至室温，离心分离，干燥，得到(Y1‑xLnx)VO4固体。

东北大学

李继光、黄塞、朱琦、孙旭东

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44

一种制备片状钒酸盐的自牺牲模版合成方法

2016100626692

授权发明

一种制备片状钒酸盐的自牺牲模版合成方法，工艺步骤：(1)将钇的硝酸化合物或者钇的硝酸化合物和镧系元素的硝酸化合物在去离子水中混合均匀、(2)加入浓氨水调pH值，在密闭条件下反应、(3)将反应混合物冷却至室温，离心分离，干燥，得到(Y1‑xLnx)(OH)2.94(NO3)0.06·nH2O四方纳米片、(4)将(Y1‑xLnx)(OH)2.94(NO3)0.06·nH2O和NH4VO3在去离子水中混合均匀、(5)加入浓氨水调pH值，在密闭条件下反应、(6)将反应混合物冷却至室温，离心分离，干燥，得到片状形貌的(Y1‑xLnx)VO4。

东北大学

李继光、黄塞、朱琦、孙旭东

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45

稀土掺杂硫氧化钆和含氧硫酸钆上转换荧光粉的制备方法

2016109537726

授权发明

一种稀土掺杂硫氧化钆和含氧硫酸钆上转换荧光粉的制备方法，属于材料科学领域。该方法包括以下步骤：(1)将Gd(NO3)3·6H2O、Yb(NO3)3·6H2O和Ln(NO3)3·6H2O混合，加去离子水，得到RE(NO3)3溶液、(2)将硫酸铵溶于RE(NO3)3溶液搅拌，继续搅拌，并加入氨水，调节pH值，得到悬浊液、(3)将悬浊液，在100～150℃，水热反应1～72h，自然冷却至室温，得到反应产物、(4)将反应产物离心分离、清洗、烘干，得到白色粉末前驱体、(5)将白色粉末前驱体，煅烧，制得稀土离子掺杂的Gd2O2S或Gd2O2SO4上转换荧光粉。该方法有效地解决了常规方法中含硫原料的使用和有害副产物的排出，是一种绿色环保的制备技术。

东北大学

李继光、王雪娇、朱琦、李晓东、孙旭东

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46

一种稀土含氧硫酸盐的制备方法

2016109514601

授权发明

一种稀土含氧硫酸盐的制备方法，包括以下步骤：将硫酸铵颗粒溶于RE(NO3)3溶液中，搅拌形成均匀溶液，向均匀溶液中加入氨水，并持续搅拌调节溶液pH为7.0～9.0，得到悬浊液、RE为La～Eu，Gd～Lu，Y元素中的一种、将悬浊液进行水热反应，将所得水热化合物冷却至室温，获得冷却产物、将冷却产物进行清洗、分离与烘干，根据稀土元素不同，分别得到产物硫酸盐型稀土层状氢氧化物和无水硫酸盐型稀土层状氢氧化物、将产物分别进行煅烧，制备出轻、重稀土元素的含氧硫酸盐。本发明技术方案绿色环保、简单易行，且制备重稀土元素含氧硫酸盐的方法不涉及传统方法必须涉及的含硫原料和产物，副产物仅为水蒸汽，对环境无污染。

东北大学

李继光、王雪娇、朱琦、李晓东、孙旭东

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47

一种稀土掺杂的硫氧化钆荧光粉的制备方法

2016109514565

授权发明

一种稀土掺杂的硫氧化钆荧光粉的制备方法，属于材料科学领域。该方法包括：(1)制备RE(NO3)3溶液、其中，RE(NO3)3溶液为Gd(NO3)3和激活剂硝酸盐的混合液、(2)将硫酸铵溶于RE(NO3)3溶液中，持续搅拌并加入氨水，调节pH值，得到悬浊液、(3)将悬浊液在‑1～150℃，反应1～72小时，得到反应产物、(4)将反应产物离心分离，清洗，烘干，得到白色粉末前驱体、(5)将白色粉末前驱体，在还原气氛中煅烧，得到(Gd，Tb)2O2S或(Gd，Pr)2O2S荧光粉。该方法技术方案简单易行，制备(Gd，Tb)2O2S或(Gd，Pr)2O2S过程中不涉及环境有害的含硫化合物并且可得到多种形貌的(Gd，Tb)2O2S或(Gd，Pr)2O2S(纳米颗粒、团聚球、准六边形微米板片)。

东北大学

李继光、王雪娇、朱琦、李晓东、孙旭东

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48

一种水硫酸盐型稀土层状氢氧化物及其制备方法

2016109504582

授权发明

一种无水硫酸盐型稀土层状氢氧化物及其制备方法，该无水硫酸盐型稀土层状氢氧化物，化学式为RE2(OH)4SO4，结构式为RE4(OH)8(SO4)2，为粉末状物质、RE为Eu～Lu，Y元素中的一种、制备方法为，将硫酸铵颗粒溶于RE(NO3)3溶液中，搅拌形成均匀溶液，向均匀溶液中加入氨水，并持续搅拌调节溶液pH为7.0～10.0，得到悬浊液、将悬浊液水热反应，获得水热化合物、将水热化合物，冷却至室温，获得冷却产物、将冷却产物进行离心分离、清洗与烘干，得到无水硫酸盐型稀土层状氢氧化物。本发明的技术方案简单易行，得到的新型无水硫酸盐型稀土层状氢氧化物中RE/S摩尔比与两类重要化合物RE2O2S和RE2O2SO4完全一致，是煅烧该两类层状化和物理想的前驱体。

东北大学

李继光、王雪娇、朱琦、李晓东、孙旭东

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新材料

49

采用自牺牲模板法制备纳米级稀土磷酸盐荧光粉的方法

2016100463248

授权发明

一种采用自牺牲模板法制备纳米级稀土磷酸盐荧光粉的方法：1)低温合成LRH纳米片模板：将Y(NO3)3·6H2O或Gd(NO3)3·6H2O，Eu(NO3)3·6H2O和/或Tb(NO3)3·6H2O，配成水溶液、置于冰水浴中，降温、缓慢滴加氢氧化铵溶液，得到pH为6.5～9的悬浊液、陈化、离心分离烘干得粉末状LRH、2)LRH自牺牲模板：将LRH与磷酸盐分散在去离子水中反应，离心分离烘干得到粉末状离子交换产物、煅烧得到纳米级稀土磷酸盐荧光粉、本发明采用“低温一步沉淀”技术制备的LRH纳米片模板，化学成分均匀，纳米片层厚度为2～5nm，为反应动力学提供基础，可控制产物粒径与形貌、本发明制备的荧光粉颗粒细小均匀、本发明制备方法，简单易行成本低廉，可实现大量生产。

东北大学

李继光、王志浩、朱琦、孙旭东

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新材料

50

一种超薄(Y1-xEux)2(OH)5NO3•nH2O稀土层状氢氧化合物纳米片的直接合成方法

2012104169058

授权发明

本发明属于材料科学领域，特别涉及一种超薄(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O稀土层状氢氧化合物纳米片的直接合成方法。本发明按照以下步骤进行：向Eu（NO3）3·6H2O、Y(NO3)3·6H2O或者二者任意比例混合的混合物中加入去离子水，配制成稀土离子总浓度为0.02-0.10mol/L的溶液，然后加入四丁基氢氧化铵，调节溶液pH至6.5-7.0，得到悬浊液、将悬浊液移至反应釜中，并置于80-120oC的烘箱中反应3-24小时、反应产物经是白色的粉末状(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O纳米片，其中0≤x≤1,n=1.5-1.8。本发明的工艺流程与现有技术相比，极大地简化了超薄纳米片的制备步骤。

东北大学

李继光、朱琦、武晓鹂、韩秀梅、李晓东、霍地、刘绍宏、孙伟、孙旭东

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新材料

51

一种超大尺寸(Y1-xEux)2(OH)5NO3•nH2O稀土层状氢氧化合物颗粒的制备方法

2012104169024

授权发明

本发明属于材料科学领域，特别涉及一种超大尺寸(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O稀土层状氢氧化合物颗粒的制备方法。本发明的技术方案步骤是：将Eu（NO3）3·6H2O、Y(NO3)3·6H2O或者二者任意比例混合的混合物与硝酸铵混合，加去离子水，配制成稀土元素离子浓度为0.02-0.10mol/L的溶液，边搅拌边加入氢氧化铵，调节溶液的pH为6.5-7.0，得到悬浊液，将悬浊液移至反应釜中，于120-200oC水热反应24-168小时，反应产物经离心分离、清洗、烘干，得到白色状的粉末颗粒(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O，其中0≤x≤1,n=1.5-1.8。本发明的技术方案简单易行，得到的(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O颗粒尺寸较大，在10~300μm之间，易于进行后续的剥离处理。

东北大学

李继光、朱琦、武晓鹂、韩秀梅、李晓东、霍地、刘绍宏、孙伟、孙旭东

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新材料

52

超声场耦合下碳铝界面润湿与结构调控装置及方法

2014101877434

授权发明

一种超声场耦合下碳铝界面润湿与结构调控装置及方法，装置包括真空罩、载物台、坩埚、辐射器、耦合器、加液器、加热电阻和热电偶、辐射器与耦合和超声电源连接、载物台与螺纹丝杠和驱动电机装配在一起、真空罩通过阀门与气氛控制装置、惰性气体系统和真空泵系统连通。方法为：将碳基片置于坩埚内、调节真空罩内气氛、加入金属熔体，调节载物台的高度、抽真空、通入惰性气体至常压、通过加热电阻加热、控制碳基片旋转使金属熔体的氧化膜破裂、对金属熔体超声耦合。本发明的装置及方法综合了超声场的声流与空化作用，通过声场协同条件优化，以及润湿和界面反应条件优化，获得理想的界面结构调控条件。

东北大学

李英龙

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新材料

53

一种Ni-Mn-Ga合金薄带及其制备方法

2015107533571

授权发明

一种Ni‑Mn‑Ga合金薄带及其制备方法，属于新材料技术领域。合金薄带中元素的摩尔数之和为100，元素的摩尔比为Ni∶Mn∶Ga＝(51.5～52.5)∶(25.5～26.5)∶(21.5～22.5)。制备方法：(1)真空电弧熔炼多次反复熔炼、(2)甩带法制备厚度为90～120μm的快淬合金薄带、(3)退火处理。本发明合金薄带在降温过程，呈现出3种转变同时发生的特征：(1)磁性转变：由顺磁奥氏体直接转变为铁磁马氏体、(2)马氏体转变：奥氏体转变为7M马氏体、(3)中间马氏体转变：7M马氏体转变为NM马氏体。本发明的合金薄带在2T磁场下，磁熵变化为‑12.5～‑16.4Jkg‑1K‑1，在5T磁场下，磁熵变化为‑25.5～‑30.0Jkg‑1K‑1。

东北大学

李宗宾 杨波 赵骧

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新材料

54

一种Ni-Co-Mn-In-Ge磁制冷合金材料及制备方法

2017112098235

授权发明

一种Ni‑Co‑Mn‑In‑Ge磁制冷合金材料及制备方法，属于磁性制冷材料技术领域。所述Ni‑Co‑Mn‑In‑Ge磁制冷合金材料的化学分子式为Ni45Co5Mn36.5In13.5‑xGex,合金中元素的摩尔数之和为100,其中1≤x≤4。本发明通过原料配比、真空电弧多次反复熔炼，制备多晶铸锭，在高纯惰性气体保护下退火，然后迅速水冷，从而制备出Ni‑Co‑Mn‑In‑Ge磁制冷合金块体坯料。本发明的合金块体在1.5T外加磁场下，通过升温磁化的方式得到绝热温变变化范围为1.34‑2.69K。本发明的磁性合金材料能够在室温附近能够获得较大的绝热温变，伴随有巨大的磁热效应，可作为宽温域工作范围的一种磁制冷工质。

东北大学

李宗宾、白嫄霞、胡伟、杨波、赵骧、左良

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新材料

55

一种Ni-Mn-In-Co-Cu磁制冷合金材料及制备方法

201710880721X

授权发明

一种Ni‑Mn‑In‑Co‑Cu磁制冷合金材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。所述Ni‑Mn‑In‑Co‑Cu磁制冷合金材料的化学分子式为Ni46MnxIn14Co3Cuy,合金中元素的摩尔数之和为100,其中33≤x≤36,1≤y≤4。本发明通过原料配比、真空电弧多次反复熔炼，制备多晶铸锭，在高纯惰性气体保护下退火，然后迅速水冷，从而制备出Ni‑Mn‑In‑Co‑Cu磁制冷合金块体坯料。本发明的合金块体在1.5T磁场下，绝热温变变化范围为1.01‑2.61K。本发明的磁性合金能够在室温附近能够获得优异的绝热温变，伴随有巨大的磁热效应，可作为磁制冷工质具有较高的磁制冷效率和宽温域工作范围。

东北大学

李宗宾、白嫄霞、杨波、赵骧、左良

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新材料

56

一种Mn-Ni-Sn-Co合金薄带及其制备方法

2016106158592

授权发明

一种Mn‑Ni‑Sn‑Co合金薄带及其制备方法，属于新材料技术领域。Mn‑Ni‑Sn‑Co合金薄带中元素的摩尔数之和为100，元素的摩尔比为Mn：Ni：Sn：Co＝(49.5～50.5)：(33.5～38.5)：(7.5～8.5)：(3.5～8.5)、制备方法为：(1)真空电弧熔炼多次反复熔炼、(2)甩带法制备厚度为90～120μm合金薄带。本发明合金薄带在升温过程，呈现出磁性转变与结构转变的协同发生，具有磁场诱发马氏体逆相变的特征。本发明合金薄带通过Co添加，提高了铁磁奥氏体的饱和磁化强度，扩大了奥氏体与马氏体之间的磁性差别，显著提高多晶合金薄带的磁热性能，在1T磁场下，磁熵变化为2.4～7.6Jkg‑1K‑1，在1.5T磁场下，磁熵变化为3.5～11.0Jkg‑1K‑1。

东北大学

李宗宾、姜怡雯、李振庄、杨波、赵骧、左良

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新材料

57

一种基于应力场训练提高多晶NiMnGa合金磁感生应变的处理方法

2017112099384

授权发明

本发明属于新材料技术领域，提供了一种基于应力场训练提高多晶NiMnGa合金磁感生应变的处理方法，该方法是将Ni、Mn、Ga原材料经熔炼铸棒，经定向凝固之后形成强取向多晶材料，然后利用X射线衍射测量织构，依据晶体择优取向切取长方体块状样品，使其三边均与奥氏体的A择优取向方向平行。采用力学性能试验机对长方体样品进行反复压缩的应力场训练，压缩沿两个方向进行交替进行，随着压缩次数的递增，样品的孪晶应力平台显著降低，进而提高多晶合金样品的磁感生应变。

东北大学

李宗宾、李振庄、杨波、赵骧、左良

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新材料

58

一种富Mn的Mn-Ni-In-Co-Cu磁制冷材料及其制备方法

2018105769244

授权发明

本发明属于磁制冷合金材料及其合金的制备工艺技术领域。该材料本身在室温附近能够获得优异的绝热温变，是理想的近室温磁制冷工质。所述富Mn的Mn‑Ni‑In‑Co‑Cu磁制冷合金材料的化学分子式为MnxNi37In9Co4Cuy,合金中元素的摩尔数之和为100,其中46≤x≤49,1≤y≤4。本发明通过原料配比、真空电弧多次反复熔炼，制备多晶铸锭，在高纯惰性气体保护下退火，然后迅速水冷，从而制备出富Mn的Mn‑Ni‑In‑Co‑Cu磁制冷合金块体坯料。本发明的合金块体在3T磁场下，磁熵变变化范围为4.4～15.8JKg‑1K‑1。

东北大学

李宗宾、杨嘉晶、杨波、赵骧、左良

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新材料

59

一种在金属材料表面脉冲毛化处理方法及装置

2013102169630

授权发明

一种在金属材料表面脉冲毛化处理方法及装置，属于材料技术领域，方法按以下步骤进行：（1）对基体材料进行预处理、（2）配制电解液、（3）待清洗干净的基体材料表面干燥后，置于电解液中作为阴极，采用铅锑合金作为阳极，通过电源向两极施加脉冲电流在基体材料表面获得铬毛化层、装置包括电镀槽、控温装置和升降装置，电镀槽内设有阳极与电源连接、控温装置为控温槽或盘管、电镀槽上方还设升降装置，升降装置由升降电机和升降杆组成。本发明的方法具有较强的毛化效果，并且具备成本低，工艺稳定，参数容易控制等优点。

东北大学

刘常升、刘栋、谭勇、王路、张斌、于晓中、钱晓龙、陈岁元、张滨、梁京

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新材料

60

一种具有Goss织构的Fe-Si合金的制备方法

2018106104360

授权发明

本发明属于材料制备领域，具体地说是一种具有Goss织构的Fe‑6.5％Si合金的制备方法。按以下步骤进行：a、以3％取向硅钢成品板材为基材，对板材进行研磨、酸洗，以去除表面氧化膜和油污、b、在100～200℃、20～40Vol％氢气+60～80Vol％氮气的条件下将板材保温50～70分钟、c、在800±50℃的温度范围内、在固体渗硅剂中对板材进行10～20分钟的渗硅、d、在非氧化气氛下对渗硅板材进行1000±50℃、60±30分钟的扩散退火、e、在保护气氛下将经过扩散退火的板材快速冷却至室温，涂覆MgO涂层。本发明原材料成本低、处理操作简单，能够制备出具有Goss织构的Fe‑6.5％Si合金，其高频铁损最大可降低90％，可以满足高频变压器铁芯材料的性能需求。

东北大学

刘刚、唐柏金、刘新丽、刘文龙

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新材料

61

一种多层金属-石墨烯复合极薄带的制备方法

2015105411616

授权发明

本发明提供一种多层金属/石墨烯复合极薄带的制备方法，工艺步骤为：（1）采用同步冷轧工艺对金属材料进行首次减薄、（2）金属薄带的打磨和清洗、（3）金属薄带表面涂覆石墨烯涂料、（4）将2~20片金属/石墨烯薄带上下表面紧密贴合、（5）多片金属/石墨烯薄带的同步冷轧、（6）多层金属/石墨烯复合薄板的同步冷轧或者异步冷轧、（7）多层金属/石墨烯复合薄带的异步冷轧、（8）多层金属‑石墨烯金属复合薄带的负辊缝异步冷轧，得到极薄带。本发明方法可使石墨烯与金属达到原子级的结合，制备过程对生产设备要求较低，并节约生产能源和减少二氧化碳的排放，易于实现厚度1~4μm多层金属/石墨烯复合极薄带的批量生产。

东北大学

刘立忠、宋孟、刘相华、缪书昆、孙祥坤、邵云云

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新材料

62

一种多层异种金属复合极薄带的制备方法

2015105411654

授权发明

本发明提供一种多层异种金属复合极薄带的制备方法，工艺步骤为：(1)将不同金属材料进行同步冷轧进行首次减薄、(2)金属薄带的打磨和清洗、(3)两种以上金属薄带上、下表面紧密贴合、(4)异种金属组合带材的二辊同步冷轧、(5)2～10片初步复合的异种金属薄带上下表面紧密贴合后重复步骤(1)～(4)的过程2～10次、(6)多层异种金属复合薄带的可逆四辊同步冷轧、(7)多层异种金属复合薄带的可逆四辊异步冷轧，得到厚度为0.01～0.02mm的多层异种金属复合极薄带。本发明方法对金属材料选择范围广，对设备能力要求低，可显著提高极薄带的表面质量，并节约生产资源和成本，适合进行大规模工业化生产。

东北大学

刘立忠、宋孟、于庆波、刘相华、孙祥坤、缪书昆

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新材料

63

一种CT80级连续油管用钢材料

2012104175294

授权发明

本发明属于油管钢制造技术领域，特别涉及一种CT80级连续油管用钢材料及其制造方法，该钢的化学组分按质量百分比为碳0.11~0.13%，硅0.30~0.40%，锰0.70~0.90%，铬0.50~0.60%，镍≤0.25%，钼0.13~0.15%，铜0.30~0.40%，铌0.02~0.04%，余量为铁及不可避免的杂质，其中，所述的杂质中氮≤0.004%，磷≤0.015%，硫≤0.005%。其制造方法为：将合金进行熔炼，在熔炼过程采用实芯金属钙包芯线进行终脱氧，形成铸锭后进行控轧控冷轧制，成品为4.5mm带材。本发明脱氧完全，晶粒细小且组织均匀，钢的屈服强度、延伸率和硬度值较好。

莱芜钢铁集团有限公司、东北大学

李四军、张振栋、潘文东、王惊雷、董杰、刘相华、周海涛

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新材料

64

一种冷却速度可调控的柔性辊接触式薄带材冷却方法与装置

2017102640025

授权发明

本发明公开一种冷却速度可调控的柔性辊接触式薄带材冷却方法与装置，内部通水冷却的柔性辊套在压力作用下被弹性压扁，一方面可以增大或减小辊面与金属带的接触面积，另一方面通过增加或减小接触压力来改变换热系数，从而调整冷却速率。本发明的有益效果：通过本发明进行不锈钢等金属薄带和极薄带材调质处理时，可根据性能需要，通过调节柔性辊辊面与金属带间的接触压力和接触面积，控制金属带的冷却速度。本发明利用具有高导热系数的材料制成的柔性辊套与金属带直接接触换热，并采用冷却水循环装置将热量及时带走，可有效提高冷却速度，用于通过调质处理获得薄规格带材高性能产品。

东北大学

刘相华 白凤梅 闫述

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新材料

65

一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法

2015108131458

授权发明

本发明提供一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法，所述辊系的上下工作辊均由至少1段曲线部分和2段直线部分组成，并且沿辊身长度方向的两端为直线部分，两端的直线部分长度为1mm~5m，每一段曲线部分前后两个端点处的切线与水平线的夹角范围为0~75°，且曲线部分与曲线部分或者曲线部分与直线部分为平滑连接。展平方法为：（1）将金属异形件采用辊弯轧制工艺，经1~10道次展平、（2）精整道次展平。本发明辊系及展平轧制方法可高效展平任意等厚度或不等厚度，厚度在0.2~10mm的金属异形件，并且可有效避免异形件结构多样性导致的自身受损，展平后的板材表面质量良好，还可以保持板材的原厚度不变。

东北大学

刘相华 王小巩 支颖

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新材料

66

一种填料比稳定可调且流量自适应的填芯料连续添加装置

2017101641393

授权发明

本发明涉及材料成形技术领域，具体涉及一种填料比稳定可调且流量自适应的填芯料连续添加装置。技术方案如下：包括底座、动力机构、传输机构、储料斗、流量调节机构、填料斗、填料比调节机构、震动机构和填芯料回收槽，所述动力机构和传输机构安装在所述底座上，所述储料斗设置在所述传输机构正上方，所述流量调节装置套在所述储料斗的出口圆管外部，所述填料斗设置在所述传输机构下方，所述填料比调节机构设置在所述填料斗上方，所述震动机构安装在所述填料斗侧部，所述填芯料回收槽放置在所述填料斗下方。本发明提供的填料比稳定可调且流量自适应的填芯料连续添加装置，实现填芯管材生产过程中的填芯料与钢材质量比即填料比均匀且可调。

东北大学

刘相华、祁俊龙、高海涛、王赛

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新材料

67

一种传动方式可选的金属极薄带轧机及其轧制方法

201710006846X

授权发明

本发明公开一种传动方式可选的金属极薄带轧机的轧制方法，轧机包括轧机机械部分和控制系统，其中两个主传动电机、两个主减速机和复合齿轮箱位于牌坊的同侧、复合齿轮箱有四根输出轴，通过万向接轴与上支撑辊和下支撑辊相连接，或者通过万向接轴与上工作辊和下工作辊相连接、复合齿轮箱上、下传动部分分别由第一主传动电机和第二主传动电机单独控制，上、下两传动部分相互独立，且上、下传动部分的减速比能够调节。轧制方法有支撑辊传动模式和工作辊传动模式两种。本发明轧机进行极薄带异步轧制时，因异步轧制可突破同步轧制的最小可轧厚度限制，轧薄能力更强，异速比在线调节范围大，可有效拓展可轧原材料的范围。

东北大学

刘相华、孙祥坤、陈敬琪、徐梓淦、宋孟、赵启林

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新材料

68

一种表征轧制差厚板力学行为的单向拉伸试样的设计方法

2017106092161

授权发明

本发明属于金属板材性能测试领域，具体涉及一种表征轧制差厚板力学行为的单向拉伸试样的设计方法。本发明的技术方案如下：包括如下步骤：确定轧制差厚板单向拉伸试样的取样位置及大致形状：以单向拉伸试样变形区内厚区或薄区作为基准区域，选定基准区域的名义宽度bb作为基准宽度、依据是否考虑轧制差厚板的力学性能的均匀性，分别设计单向拉伸试样的变形区的几何形状、设计轧制差厚板单向拉伸试样的整体长度、夹持端宽度以及夹持端到变形区的过渡圆弧半径、根据以上步骤确定的尺寸，确定轧制差厚板单向拉伸试样的整体外形尺寸。本发明通过特殊设计的单向拉伸试样在拉伸过程中具有相同的几率发生屈服，实现利用单向拉伸实验来表征轧制差厚板的力学性能。

东北大学

刘相华、张思佳、王小巩

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新材料

69

一种填芯钢管及其制备方法

2016112059664

授权发明

一种填芯钢管，属金属拉拔产品开发领域、所述填芯钢管由外层金属材料和内层填芯料复合而成、外层金属材料为不锈钢、钛及其合金、铝或铜中的一种、内层填芯料为填料和硬化剂的混合物、硬化剂为含有环氧树脂和/或胺基有机物、制备方法：1)选取原料：2)将填芯料混合均匀：3)带材卷圆成形过程中加入填芯料，得填芯毛管、4)对填芯毛管进行焊接和去毛刺，得到带有填芯料的荒管、5)减定径拉拔，获得成品、本发明方法，在填芯料中混有硬化剂来保证填芯钢管的成形强度，省去了高温退火的能耗、可实现高速连续拉拔，结构简单，稳定性高、通过拉拔参数的控制，制备所需填芯钢管、另外，填芯料价格低廉，同时降低钢材的用量，起到节能减排的作用。

东北大学

刘相华、高海涛、张世龙、祁俊龙

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新材料

70

一种防止横向变厚度板带材产生缺陷的轧制方法

2018110498168

授权发明

一种防止横向变厚度板带材产生缺陷的轧制方法，包括以下步骤：(1)将金属板制成左右对称或上下对称的待轧制原料、(2)采用有异型轧辊的轧机对待轧制原料进行轧制，使待轧制原料变形至所需厚度尺寸、(3)将横向变厚度轧板进行精整工序或进行切割和精整工序，制成横向变厚度板带材产品。本发明的方法大大降低了工件变形的不均匀性，可以克服板带材在轧制过程中由于不对称变形而产生的波浪、弯曲、扭转等缺陷、对原料材质的适应性强，成品的厚度变化更加灵活，截面形状更加多样化。

东北大学

刘相华、洪羽晨

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新材料

71

一种电磁感应均匀加热平面薄钢板的工艺装置及方法

201811598919X

授权发明

一种电磁感应均匀加热平面薄钢板的工艺装置及方法，包括上电磁感应加热线圈、下电磁感应加热线圈、上模块板和下模块板，所述上电磁感应加热线圈以横纵方向间隔排列设置于上模块板表面，且上模块板表面两个上电磁感应加热线圈之间的空隙处设置有上支撑陶瓷螺钉，组成上加热模块板，所述下电磁感应加热线圈以横纵方向间隔排列设置于下模块板表面，且下模块板表面两个下电磁感应加热线圈之间的空隙处设置有下支撑陶瓷螺钉，组成下加热模块板，所述下加热模块板上的下电磁感应加热线圈与上加热模块板上的上电磁感应加热线圈相互交错排列后形成完整加热平面矩阵、本发明装置，结构简单、易于维修。相对于传统电阻炉加热本装置加热速度快、效率高。

东北大学

刘相华、齐鹏远、刘伟杰

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新材料

72

一种管材拉弯卷圆成形装置及方法

201610525510X

授权发明

本发明一种管材拉弯卷圆成形装置及方法，用于将金属带材拉弯卷圆制备为空心管或填芯管，所述装置包括：沿金属带材穿入方向依次设置的开卷装置、摩擦阻尼装置、导向辊、拉弯卷圆装置、夹送辊、焊接装置、连轧机组、退火装置及收料装置，拉弯卷圆装置包括模具主体，模具主体一端开设有第一进料口，另一端开设有定径腔，在第一进料口处设置限位端盖，模具主体内部沿轴向设置回转曲面工作腔，金属带材由第一进料口进入，在回转曲面工作腔的作用下卷圆，卷圆接口处由焊接装置焊接，经连轧机组轧制后，由退火装置处理，收集于收料装置。只需一道次拉拔就能将金属带材弯曲成管材，可生产空心管材，又可生产填芯管材，简化生产工艺，降低成本，实用性强。

东北大学

刘相华、祁俊龙、高海涛、张世龙、王赛、孙祥坤、付书涛

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新材料

73

一种镁及镁合金极薄带的轧制方法

2015105415937

授权发明

本发明提供一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，工艺步骤为：（1）镁或镁合金板的均匀化处理、（2）镁或镁合金板的二辊同步热轧、（3）镁或镁合金薄带的热处理、（4）镁或镁合金薄带的可逆四辊异步冷轧、（5）镁或镁合金薄带的负辊缝异步冷轧，制备得到厚度为1~5μm的镁或镁合金极薄带。本发明方法可显著细化镁及镁合金的平均晶粒尺寸，并解决了镁或镁合金极薄带边部裂纹产生和异速比过大引起的板形问题，实现镁或镁合金极薄带冷轧制作的同时提高了其在室温下的塑性变形能力，并且本发明方法对设备要求低，可降低生产成本和节省能源消耗。

东北大学

刘相华、宋孟、缪书昆、孙祥坤、冯禄

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74

一种纳米晶金属极薄带的制备方法

2015105098759

授权发明

一种纳米晶金属极薄带的制备方法，属于轧制技术领域，按以下步骤进行：（1）采用的原料为钢、铜、铝、镍、钛或钼带材，或上述金属的合金带材作为轧件，厚度为200~5000μm、（2）设置异步极薄带轧机的轧制速度、异速比、异速比调节步长、预压紧力和前后张应力、（3）启动轧机对轧件进行一个道次轧制，轧制时在线调节异速比、（4）测量轧件的厚度，并重新对轧制速度、异速比、异速比调节步长、前后张力和预压紧力进行设定、（5）启动轧机对轧件进行下一道次轧制，轧制时在线调节异速比、（6）重复步骤2到5，直至轧件被轧制至厚度为1~5μm。本发明的方法可实现纳米晶金属极薄带生产的连续化，且无须中间退火。

东北大学

刘相华、宋孟、孙祥坤、陈守东、邵云云、冯禄

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75

一种单层晶金属极薄带的制备方法

2015105100918

授权发明

一种单层晶金属极薄带的制备方法，属于轧制技术领域，按以下步骤进行：（1）采用的原料为钢、铜、铝、镍、钛或钼带材，或上述金属的合金带材作为轧件，厚度为200~5000μm、（2）设置轧机的轧制速度、前后张应力和预压紧力、（3）进行一个道次轧制、（4）测量厚度，并重新设置轧制速度、前后张应力和预压紧力、（5）进行下一道次轧制、（6）重复步骤2到5，至轧件厚度1~50μm、（7）退火前处理、（8）退火处理。本发明的方法可通过连续轧制获得极薄带并进行退火处理获得单层晶极薄带。

东北大学

刘相华、宋孟、孙祥坤、陈守东、邵云云、柯迪文

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76

一种金属极薄带轧制过程中张力施加装置及方法

2015105162990

授权发明

一种金属极薄带轧制过程中张力施加装置及方法，在力矩电机和变压器之间设有换向开关，轧制前，当轧件入口厚度实测值大于设定值时，即轧件厚度较厚时，轧机传动系统机械阻力小于该厚度下的后张力，则换向开关不开启到换向位，后张力电机在通电后进行常规的正向转动，此时后张力等于轧机传动系统机械阻力与后张力电机输出张力之和、当轧件入口厚度实测值小于设定值时，即轧件厚度较薄时，轧机传动系统机械阻力大于该厚度下的后张力，则换向开关开启到换向位，后张力电机在通电后进行反向转动，此时后张力等于轧机传动系统机械阻力与后张力电机输出张力之差，进而实现了后张力从0开始的目标，且后张力全程连续可调，从而有效避免了断带现象的发生。

东北大学

刘相华、孙祥坤、宋孟、祁俊龙、冯禄、赵阳

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77

一种异速比可在线调节的金属极薄带负辊缝轧制方法

2015105140667

授权发明

一种异速比可在线调节的金属极薄带负辊缝轧制方法，在人机界面上对上、下工作辊速度进行相同初始值设定，对异速比调节步长进行设定、对轧件施加初始张力和初始预压紧力、同步启动上、下工作辊、待轧制速度稳定后，在线增大轧件的初始张力，使初始张力增大至设定张力、在线压下辊缝，直到轧制力达到稳定轧制设定范围，开始目标轧制力下的负辊缝同步轧制、轧制结束前，根据轧制道次选择在线增大或减小上工作辊速度使异速比等于1、在线抬起辊缝，减小轧制力至停机前设定范围，在线减小设定张力至初始张力、在轧件厚区同步停止上、下工作辊，实现停机前设定范围轧制力及初始张力下的轧件厚区同步停机、重复上述步骤，直至轧件减薄至目标厚度。

东北大学

刘相华、孙祥坤、宋孟、闫述、陈守东、祁俊龙

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78

一种生产金属薄带及极薄带的多功能轧机

2012105690659

授权发明

本发明涉及一种生产金属薄带及极薄带的多功能轧机，属于金属轧制设备领域。该多功能轧机包括压下装置、牌坊与底座、辊系及辊缝调整装置、主传动电机和张力电机，牌坊由螺栓固定在底座上，压下装置通过压下丝杠固定在牌坊上，辊系安放在牌坊内通过轴承座限制左右移动，可在牌坊窗口内上下滑动，辊缝调整装置通过压下丝杠和平衡梁抬起弹簧与牌坊相连，主传动电机通过万向接轴与辊系相连，张力电机由螺栓固定在底座上，辊系分为四辊垂直分布方式、二辊垂直分布方式或二辊左右水平布置方式。本发明可用于轧制液态、粉体和颗粒形态的金属及合金得到极薄带材料，具有连续可变、无级调整、任意选择上下轧辊传动速比的功能。

东北大学

刘相华、汤德林

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79

一种利用多层金属极薄带卷复合制备缝管的方法

2018110041294

授权发明

一种利用多层金属极薄带卷复合制备无缝管的方法，包括以下步骤：(1)根据芯杆粗段直径、极薄带厚度和预缠绕外径，计算并剪裁极薄带、(2)将极薄带按缠绕在芯杆上，固定并压实、(3)将包裹有芯杆的极薄带卷穿过成型辊组的孔型，通过拔制力施加装置对芯杆进行拉拔，极薄带卷在芯杆粗段和成型辊组之间被轧制变形、(4)退火处理、(5)冷拔减壁定径。本发明的方法可以使金属极薄带卷经一次冷成型制成无缝管坯，简化工序并且降低成本、成品可被制造出更多规格，具有良好的应用前景。

东北大学

刘相华、王想、赵启林、毕匀雨、杨柳青

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80

一种在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法

201510461123X

授权发明

一种在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，经精炼和连铸制成钢坯、其成分按重量百分比含C   0.15~0.30%，Si 1.0~2.0%，Mn   1.0~2.5%，Mo 0.1~0.2%，Nb 0.04~0.06%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质、（2）将钢坯加热后进行粗轧和精轧，冷却卷取、（3）酸洗后冷轧、（4）连续退火、（5）升温至450~470℃，采用455~465℃的锌液进行热镀锌，此过程中同时发生碳原子向未转变奥氏体富集，即碳配分。本发明的方法缩短了热镀锌Q&P钢的生产工艺流程。

东北大学

刘相华、闫述、缪书昆、孙祥坤、宋孟、赵阳

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81

一种变截面板簧的拔轧组合多片连续成形方法

2017101303946

授权发明

本发明涉及一种变截面板簧的拔轧组合多片连续成形方法。采用由一根原料连续轧制出多片变截面板簧的方式，将n倍尺的扁平材原料加热后送入变截面轧机，并且在前端通过拉拔机夹持施加张力，在张力和轧制力共同作用下首先完成后端n‑0.5片板簧的变截面轧制，然后再轧制剩余0.5片板簧。该工艺可以显著提高生产效率，减少端头切损，提高成材率，从而降低生产成本，增加经济效益。

东北大学

刘相华付书涛 胡贤磊 黄宝祥 王想 洪羽晨

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82

一种薄带材单机架连轧机及实施方法

2017102527520

授权发明

本发明公开一种薄带材单机架连轧机及实施方法，具有多个直径相等或不相等的工作辊，包括主动辊和被动辊，通过对主动辊线速度进行控制来实施多道次异步轧制或异步加同步轧制，随着轧制道次数的增加，各个轧辊的线速度沿轧制方向依次增大，最后一个道次可以采用异步轧制，也可以采用同步轧制、采用同步轧制时，最后二支轧辊的辊径相等，轧辊线速度相等。本发明的有益效果：在单机架内实现多道次连轧，一个轧程内可以实现更大的压下量，提高了极薄带的轧制生产效率、减少了设备投资与占地，同时生产、运行、维护费用也相应减少、可以提高轧辊的横向刚度，轧件横向厚度偏差小，可提高产品的板形质量。

东北大学

刘相华王吉 赵启林 徐梓淦 张思佳 孙祥坤

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83

一种采用支撑辊传动的极薄带轧及其轧制方法

2014102567007

授权发明

一种采用支撑辊传动的极薄带轧机及其轧制方法，属于板带材轧制技术领域。本发明的主传动电机通过联轴器直接传动一只支撑辊，支撑辊间通过第一开式齿轮组传动，工作辊和支撑辊间通过第二、第三开式齿轮组传动、张力电机位于轧机前后两侧，轧件穿过辊缝与卷筒相连接。其轧制方法为：准备两种类型的第一开式齿轮组，第一种类型齿轮组设置有多套，每套齿轮组齿数比各不相同，用于异步轧制、第二种类型齿轮组齿数相同，用于同步轧制。根据工艺需要，选择其中一种进行安装，通过压下装置施加轧制力，张力电机施加张力，启动主传动电机，完成第一轧程轧制。可根据工艺需要多次更换安装合适的第一开式齿轮组，进行下一个轧程轧制，直到轧件达到目标厚度。

东北大学

孙祥坤、刘相华、宋孟、汤德林

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84

一种由低硅钢制备高硅钢的方法

2015108300846

授权发明

本发明属于材料制备领域，具体地说是一种由低硅钢制备高硅钢的方法：a、以表面光洁的低硅钢热轧板为基材，进行冷轧，获得薄板、b、对薄板进行酸洗以去除表面油污和氧化膜、c、在450～550℃的温度范围内、在固体渗硅剂中对冷轧薄板进行20～30分钟的保温、d、在750～820℃的温度范围内、在固体渗硅剂中对经过保温的薄板进行10～30分钟的固体渗硅、e、在400±50℃的温度对薄板进行轧制、f、在非氧化气氛下对渗硅薄板进行850～1100℃、30～480分钟的扩散退火、g、在氮气保护下将经过扩散退火的薄板快速冷却至室温，涂覆MgO涂层。本发明原材料成本低、加工处理简单，并解决气相沉积法制备高硅钢过程中因Cl‑离子浓度高而引起的钢带表面严重腐蚀和Fe流失的问题。

东北大学

刘刚、李超、刘勇凯、沙玉辉

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85

一种高温拉伸试样磨抛装置及其使用方法

2017101164869

授权发明

本发明属于试样磨抛领域，具体涉及一种高温拉伸试样磨抛装置及其使用方法。该装置包括：磨抛装置主体、钕铁硼强磁体、封盖、第一拉伸试样槽、第二拉伸试样槽、吸附限位装置安装槽，具体结构如下：磨抛装置主体的一侧表面设有交叉布置的第一拉伸试样槽和第二拉伸试样槽，磨抛装置主体的另一侧端面安装封盖，磨抛装置主体中部开设有中空槽，作为钕铁硼强磁体的吸附限位装置安装槽，在吸附限位装置安装槽内安装钕铁硼强磁体。本发明装置操作简单，磨抛拉伸试样效率高，磨抛拉伸试样表面质量大幅提高，更有利于拉伸试样进行高温拉伸试验。

东北大学

申勇峰、宋晓童、薛文颖

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86

一种材料应变原位EBSD观察试验用夹具

2018222253203

实用新型

本实用新型的一种材料应变原位EBSD观察试验用夹具，包括U型夹头，夹持夹具和定位螺栓，夹持夹具包括上夹具和下夹具，上夹具中心设有方形观察口，用于进行试样观察、下夹具用于放置试样，上夹具和下夹具夹持试样后，采用螺栓，通过圆孔与夹头固定。试验时，将试样安装固定后，首先放入拉伸炉内进行拉伸观察成像后，找到待观察区域，进行EBSD观察成像，重复上述步骤，完成材料应变原位EBSD观察试验。本实用新型的夹具实现了材料应变下的原位EBSD观察，且该夹具适用于不同厚度与形状的试样，通过夹具自身刻度尺确定尺寸同时能够对试样进行准确定位，便于试样观察。

东北大学、无锡天辰冷拉型钢有限公司

申勇峰、周金华、王国富、薛文颖、张大征、刘燕

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87

一种超细晶粒双相钢材料及其制备方法

2012100729864

授权发明

本发明属于金属材料技术领域，特别涉及一种超细晶粒双相钢材料及其制备方法。本发明的超细晶粒双相钢材料，其化学组成按重量百分比为：(13.5~14.5)%Cr，(6.1~6.9)%Ni，(2.3~2.7)%Mn，(0.33~0.37)%Si，(0.60~0.90)%Cu，(0.01~0.03)%C，(0.021~0.025)%V，(0.60~0.90)%Mo，P<0.02%，S<0.04%，余量为Fe元素，其微观结构由等轴的，取向随机分布的超细晶粒组成，晶粒的直径为500～2000nm，其微观组织由奥氏体及马氏体两相组成，其室温条件下的屈服强度为1100~1600MPa，抗拉强度为1200~1850MPa，延伸率为10~20%。本发明通过合理的成分设计及工艺控制，使所制备热轧钢材料中存在马氏体组织、亚微米级超细晶粒和纳米尺度的孪晶片层结构，几种组织协同作用，使钢材料在具有超高强度的同时并具有一定的塑性变形能力。

东北大学

申勇峰、李晓旭、薜文颖

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88

一种纳米级棒状铜析出相强韧化海洋用钢板及其制备方法

201610262134X

授权发明

一种纳米级棒状铜析出相强韧化海洋用钢板，属冶金材料技术领域。钢板成分包括C、Cu、Mn、Al、Si、Mo、Ti、余量为Fe和不可避免杂质、制备方法：1)铸锭、2)热轧：将铸锭热处理，4～10道次热轧，快速降温后保温一端时间，再水冷至常温，得热轧钢板、3)温轧：将热轧钢板，进行6～10道次温轧，每道次温轧前，进行退火处理、步骤4，热处理：将温轧钢板，快速升温至800～850℃保温，再快速降温至380～420℃保温，得产品。本发明钢板，抗拉强度1700～1850MPa，屈服强度650～730MPa，拉伸率32～38％、本发明制备出具有纳米尺度棒状Cu析出物、亚微米奥氏体板条结构和细小铁素体晶粒的钢材料，具有非常高的强度和塑性，提高了钢的耐蚀能力。

东北大学

申勇峰、梁孟甜、薄美玉、薛文颖、左良

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89

一种亚晶界强化的高强度含Ti间隙原子钢及其制备方法

2013104819811

授权发明

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分，按重量百分比为：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量为Fe和不可避免杂质、亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa，屈服强度为510~600MPa、其微观结构为等轴铁素体晶粒，晶粒的直径在20~30μm，几何必要位错界面之间的间距是300~500nm，胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭，再进行固溶处理，进行热轧，得到热轧板，进行得到薄钢板，对薄钢板进行退火，得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力，对迅速发展的汽车工业，机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。

东北大学

申勇峰、徐天帅、赵宪明、左良

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90

一种适用于实验室的环保节能除锈酸洗装置

2016103117321

授权发明

一种适用于实验室的环保节能除锈酸洗装置，包括支架平台、试样盛放槽、酸洗槽及试样表面打磨槽、试样盛放槽和酸洗槽设置在支架平台上，试样表面打磨槽位于支架平台侧部、试样盛放槽内设置有试样盛放架、支架平台上设置有水浴槽，水浴槽槽底安有加热管，加热管上方固装有定位架，酸洗槽通过定位架置于水浴槽内、支架平台下方放置有水液回收桶和酸洗液回收桶、水浴槽的槽壁上设有排水口，排水口与水液回收桶配合使用、酸洗槽的槽壁上设有排液口，排液口内安装有过滤网，排液口与酸洗液回收桶配合使用、试样表面打磨槽内设置有试样打磨架，试样表面打磨槽的底部槽壁设有排渣口，排渣口下方设有接渣盘，接渣盘通过滑道与试样表面打磨槽相连接。

东北大学

申勇峰、薛文颖

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91

一种单分散银钯复合微球的制备方法

2013100301324

授权发明

本发明公开了一种单分散银钯复合微球的制备方法。该方法是将一定量的硝酸银、硝酸钯、一定量的表面活性剂和去离子水依次加入烧杯中，完全溶解后，搅拌下加入一定量的碱调整溶液的pH为碱性，得到银钯混合体系作为原料液、一定量的水合肼加入到去离子水中，搅拌均匀作为还原液、将原料液滴加到还原液中，反应5~30min。本发明采用常见的液相还原法合成单分散的银钯复合微球，与其它方法相比具有方法简单、成本低、产率高、易清洗等优点。该方法所得银钯微球均匀，分散性好，粒径可控。

贵研铂业股份有限公司、东北大学

陈立桥、熊庆丰、陈家林、孙旭东、霍地、吴玲

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92

一种导热陶瓷基印刷电路板及其制备方法

2011101956428

授权发明

本发明涉及一种导热陶瓷基印刷电路板及其制备方法。本发明的导热陶瓷基印刷电路板的包括有一个陶瓷基板，在陶瓷基板表面上有激光扫描的印刷电路图型和一个被激光融化形成的颗粒状金属球和银粉共同烧结形成的导电层，在导电层上有防焊油墨和丝印文字。本发明的导热陶瓷基散热印刷电路板的制备方法为：电路图形编辑，金属粉涂覆，激光印刷烧结，涂覆导电银浆及热处理，印刷防焊油墨以及丝印文字。本发明的导热陶瓷基散热印刷电路板的陶瓷基板和导电层中间没有任何导热率低的材料加入，保证了电路板的散热效果，其制备方法方便简单，自动化程度高，工艺可靠，可重复性高。

东北大学

惠宇、孙旭东、李晓东、霍地、李继光、刘绍宏

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93

一种单分散球形Y2O3和Al2O3粉制备(Y1-xYbx)AG透明陶瓷的方法

2017108938127

授权发明

本发明属于材料技术领域，提供一种单分散球形Y2O3和Al2O3粉制备(Y1‑xYbx)AG透明陶瓷的方法。采用均相共沉淀法制备了单分散球形Al2O3粉，与制备的单分散球形Y2O3粉和纳米Yb2O3混合作为原料，采用固相反应法、压制成型和真空烧结技术制备Yb:YAG透明陶瓷。制备的球形Y2O3和球形Al2O3粉体颗粒均匀，分散性好，制备工艺简单，并且粉体成型时坯体密度高，有利于烧结，适于制备激光透明陶瓷、本发明的方法具有反应条件简易，环境污染小，易于推广等优点。

东北大学

李金生、孙旭东、张玉文、刘志发、杜耀豪、齐西伟

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94

一种光学透明陶瓷微球及其制备方法

2011103801807

授权发明

本发明属于陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种光学透明陶瓷微球及其制备方法。选用原料陶瓷粉体与稀土氧化物粉体形成的混合粉体，或只选用原料陶瓷粉体，进行干压，然后经研磨和分离，选取其中1-500μm的粉体，将其平铺在铜板上将铜板放置于激光切割机的工作平台上，采用激光以50-200mm/s的速度扫描整个铜板范围内的粉体1-3次，扫完成后收集铜板上的粉体即光学透明陶瓷微球。本发明制备的陶瓷微球致密度高，光学透明，不团聚，在压制过程中不易变形，摩擦力小，应力分布均匀。

东北大学

孙旭东、惠宇、李晓东、李继光、霍地、刘绍红

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95

硬脂酸盐熔融法制备YAG纳米粉体的方法

2013105311661

授权发明

一种硬脂酸盐熔融法制备YAG纳米粉体的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将硬脂酸乙醇溶液与硝酸钇溶液混合制成钇-硬脂酸混合溶液、（2）加热后滴加氨水，保温制成硬脂酸钇乳状液、（3）离心分离，固相经过洗涤后烘干，制成硬脂酸钇粉体、（4）将硬脂酸乙醇溶液与硝酸铝溶液混合制成铝-硬脂酸混合溶液、（5）加热后滴加氨水，保温制成三硬脂酸铝乳状液、（6）离心分离，固相经过洗涤后烘干，制成三硬脂酸铝粉体、（7）将两种粉体混合后加热至熔融搅拌均匀，形成固体前驱体、（8）煅烧制成YAG纳米粉体。本发明的YAG纳米粉体纯度高、颗粒均匀，分散性良好，适合做荧光粉和激光透明陶瓷、本发明的方法具有反应温度，环境污染小，易于推广等优点。

东北大学

孙旭东、李金生、刘绍宏、李继光、李晓东、霍地、朱琦、张牧

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96

一种微米级硅酸盐球形荧光粉及其制备方法

2018107528721

授权发明

本发明涉及一种微米级硅酸盐球形荧光粉及其制备方法，其中，微米级硅酸盐球形荧光粉的化学通式为：A3B2‑xSi3O12:xRE，A为Mg、Ca或Sr，B为Y、La、Gd或Lu，RE为Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Tb、Dy、Er、Tm或Yb中的一种或任意两种的组合，x为0.005～0.2，微米级硅酸盐球形荧光粉为粒径在10～100μm的实心球形，球化率为100％。本发明中得到的微米级硅酸盐球形荧光粉形度好、粒径大、发光强度高、耐久性和耐候性优良、发光色彩丰富且颗粒为实心球形，制备方法简单、利于工业化生产。

东北大学

孙旭东、孟琦涵、李继光、李晓东、霍地、朱琦、刘绍宏、张牧、李娜

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97

提高6111铝合金汽车板冲压成形性的加工处理方法

2010101999289

授权发明

一种提高6111铝合金汽车板冲压成形性的加工处理方法，包括以下步骤：1、将半连续铸造生产的6111合金铸锭经220℃～480℃热处理1h～15h后，再随炉升温至550℃保温24h进行常规均匀化处理、2、铸锭切头铣面后重新加热至440℃～450℃进行热轧，热轧采用纵横交替的方式，总轧制变形量超过85％，终轧温度＞300℃，热轧板最终厚度为6mm、3、热轧后的板材经420℃～430℃保温1h～2h中间退火处理后，再冷轧至0.8mm～1.0mm，冷变形量超过75％、4、冷轧板材经550℃保温7min固溶水淬后，室温停放1min～48h、5、在烘干箱中进行预时效处理，温度为150℃～220℃，时间为4min～15min、6、室温停放2周以上，即为T4P态。经本发明方法处理后其冲压成形性及烤漆后的强度都能得到比较明显的改善，有利于提高冲压成品率，降低冲压成本。

东北大学

田妮、赵刚、王建军、刘春明、左良

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98

一种汽车车身用铝合金及其板材制造方法

2010101999240

授权发明

一种汽车车身用铝合金及其板材制造方法，属于铝合金技术领域，该合金的成分为Mg0.6～1.33 wt％，Si 0.6～1.33   wt％，Cu 0.3～0.7 wt％，Zn≤0.3 wt％，Fe≤0.15 wt％，Mn 0.2～0.8   wt％，Cr 0.01～0.3 wt％，Ti 0.01～0.3 wt％，余量为Al。其成分中的Mg和Si质量分数比为1，且Mn、Cr和Ti三种合金元素的质量分数总含量≥0.3％、且Cu含量≥0.3％。该汽车车身用铝合金的制造方法步骤如下：①合金熔炼，②铸造成型，③预形核处理，④均匀化处理，⑤热轧，⑥中间退火，⑦冷轧，⑧固溶水淬处理，⑨室温停放，⑩预时效处理，再次室温停放，在室温下停放2周以上。本发明特点是发明合金熔铸工艺及其板材生产工艺控制简单方便，而且发明合金板材不仅具有较高的强度，同时还具备优异的冲压成形性，能有效提高铝合金车身覆盖件冲压成品率，降低冲压成本。

东北大学

田妮、赵刚、王建军、刘春明、左良

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99

(新型)一种抗菌钛合金复合板材

2018201470544

实用新型

本实用新型提供了一种抗菌钛合金复合板材，该复合板材由抗菌钛合金‑纯铝(或铝合金)‑抗菌钛合金三层组成，或者由抗菌钛合金‑纯铜(或铜合金)‑抗菌钛合金三层组成。抗菌钛合金可以是含铜的抗菌钛合金，也可以是含银的抗菌钛合金或者数既含铜又含银的抗菌钛合金。该复合板材由于外层为抗菌钛合金，具有抗菌功能，而中间复合的铝层或铜层保证板材具有良好的导热特性，特别适合于制造锅具。

东北大学

张二林、王晓燕、秦高梧

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100

一种三层结构敏感层酞菁气敏传感器及其制备方法

2016111229070

授权发明

一种三层结构敏感层酞菁气敏传感器及其制备方法，属于气体传感器领域。该三层结构敏感层酞菁气敏传感器含有的结构自下而上依次为基底、底电极、介电层、敏感层和上电极，敏感层为TiO2/MPc/TiO2三明治结构。其制备方法为：1.将基底进行超声、吹干和热处理、2.用直流或交流磁控溅射将底电极蒸镀到基底上、用交流磁控溅射将介电层蒸镀到底电极上、用电子束蒸发将TiO2薄膜镀在介电层上，用有机电子束蒸发制备金属酞菁配合物薄膜，用电子束蒸发镀上TiO2薄膜、用直流或交流磁控溅射将上电极镀于敏感层上。该气敏传感器采用TiO2/MPc/TiO2三层膜结构为敏感层，在检测还原性气体时，电流增加、并且响应时间变快、检测更敏感，吸附气体能力更强。

东北大学

张宪民、张润鑫、艾小薇、包涵、林佳新、仝军伟、秦高梧

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101

一种含镁高硅铝合金的结构材料件及其制备方法

2008101376030

授权发明

一种含镁高硅铝合金的结构材料件，包括型材、棒材、板材、锻件，其特征在于：所述结构材料件采用半连续铸造方法制备锭坯，然后通过预先热处理进行共晶硅相颗粒离散化，再通过热塑形加工和热处理获得最终形状和微观组织、所述结构材料件中Mg的含量0.2～2.0％重量，Si的含量在8～18％重量、具有均匀细化的微观组织结构，铝基体组织为等轴晶粒，平均尺寸＜6μm，Si与其它第二相颗粒弥散分布且平均尺寸＜5μm。本发明可以通过在铸造过程中不添加任何变质剂的前提下，低成本地制造出具有良好塑性、较高强度的含镁高硅变形铝合金结构材料件。

东北大学

左良、于福晓、赵刚、赵骧、杨永亮、李艳

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102

一种抗拉强度550MPa级汽车大梁钢及其制备方法

2015102403641

授权发明

本发明提供一种抗拉强度550MPa级汽车大梁钢及其制备方法。其化学成分按质量百分数为：C：0.04~0.12%，Si：0.05~0.35%，Mn：0.5~1.2%，S：≤0.015%，P：≤0.02%，Als：0.02~0.05%，Ti：0.02~0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；组织为准多边形铁素体和珠光体，其中准多边形铁素体体积分数为82~96%，珠光体体积分数为4~18%，平均晶粒尺寸为5~9微米。本发明还提供了所述大梁钢的制备方法，采用上述化学成分配比的钢坯进行合理的工艺设计，以廉价的微合金钛替代贵重微合金铌和钒，在节约生产成本的同时降低了轧机和卷取机的负荷，提高了生产效率，并且得到抗拉强度为560~590MPa的汽车大梁钢。

东北大学、 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司

周晓光、郭洪河、刘振宇、徐小科、曹光明、张浩、杨浩、王世峰、吴迪、王渐灵、王国栋、吕游、苏诗清、席小波、徐挺

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103

一种具有优良热塑性的双相不锈钢及其制备方法

2019100308142

授权发明

本发明的一种具有优良热塑性的双相不锈钢及其制备方法，钢成分按质量百分比为：C 0.01～0.1％，Cr 15～22％，Mn 5～15％，Al 0.5～2％，Cu 0.4～1.6，Si 0.1～0.8％，Ti   0.02～0.1％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％余量为Fe及不可避免的杂质；制法为：按配比配料熔炼后，浇注成铸坯，将铸坯在相应温度下锻造成锻坯，在1200～1250℃下均匀化处理，经高压水除鳞后，进行轧制，并控制相应初轧温度和终轧温度，随后降至室温，相应温度下进行退火处理，将退火后热轧板经酸洗后进行冷轧，制得具有优良热塑性双相不锈钢。该不锈钢成分简单、成本低、性能优良，屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥830MPa，伸长率≥55％，其焊接性及耐腐蚀性满足服役要求。

东北大学

苏祥斌；潘明明；张晓明

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104

一种低铬低镍双相不锈钢及其制备方法

2019100308000

授权发明

本发明的一种低铬低镍双相不锈钢及其制备方法，属于钢铁材料技术领域，钢包括组分及质量百分比为：C 0.01～0.2％，Si 0.3～0.8％，Mn 8～15％，P≤0.02％，S≤0.01％，Ni≤0.5％，Al 0.5～2％，Cr 12～19％，B 0.001～0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。制备过程为：按配比选择原料熔炼，浇铸成钢锭；在1050～1150℃热锻成锻坯后，冷却至室温，将锻坯在1200～1250℃下，进行均匀化处理6～8h，均匀化处理后的锻坯1150～1200℃热轧，终轧温度为950～1050℃，将热轧板冷却至室温后，在780～1000℃下进行退火5～10min，将退火后的热轧板经过酸洗后，进行冷轧，制得低铬低镍双相不锈钢。该不锈钢成分简单、成本低、性能优良，屈服强度≥520MPa，抗拉强度≥850MPa，伸长率≥60％，其焊接性及耐腐蚀性满足服役要求。

东北大学

潘明明；陈勇；夏博；张晓明；苏祥斌

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